全自動液氮機是畜牧業(yè)生產(chǎn)必需的制冷機械，它的安全運行對液氮生產(chǎn)及冷凍精液保存十分重要。盡管其自動化程度比較高，對一些生產(chǎn)參數(shù)，如壓力、溫度、流速、進氣量、液面高度等可自動調(diào)節(jié)，能自動維持在生產(chǎn)的必須的數(shù)值范圍內(nèi)，但在日常的生產(chǎn)使用中還是會出現(xiàn)一些難以預(yù)料的故障問題。作為技術(shù)操作人員，準(zhǔn)確及時地分析判斷、排除故障，保持機器設(shè)備順利運行生產(chǎn)延續(xù)，有充足的液氮供給，就顯得至關(guān)重要。
全自動液氮機液氮產(chǎn)量低
分析在液氮生產(chǎn)中的產(chǎn)氮量低的原因主要有2個
蓄冷器被污染
全自動液氮機的關(guān)鍵部件蓄冷器被油污染后，使蓄冷器的熱交換能力下降。熱交換是液氮機運行產(chǎn)生液氮的前提條件。而一旦機內(nèi)運動件如導(dǎo)向套、活塞桿、壓出器和密封件如活塞環(huán)、刮油環(huán)、“’’圈出現(xiàn)磨損、破損、斷裂、變形、配合間隙變大等狀況，就會引起“上油”，使?jié)櫥蜕细Z，隨工質(zhì)氣體進入蓄冷器內(nèi)。油污殘留附著在蓄冷器內(nèi)的銅絲絨上，直接影響其冷熱轉(zhuǎn)換能力，而蓄冷器的熱交換率受阻降低，必然導(dǎo)致液氮產(chǎn)量下降。
處理方法拆下蓄冷器進行*清洗
即使用沸點為30度-60度的石油醚反復(fù)沖洗蓄冷器，一直到石油醚無黃色為止。對于損傷、磨損的部件要及時更換。同時，不可疏忽對其他可引發(fā)“上油”污染的因素進行排查。
水冷卻器內(nèi)有水垢沉積
水冷卻器內(nèi)的水路有水垢沉積存在，可直接影響工質(zhì)氣體被壓縮時所產(chǎn)生的壓縮熱傳遞給冷卻水，不能被冷卻水及時帶走，降低了水冷卻器的冷卻效果，破壞了理論上的等溫壓縮過程。由于壓縮熱的不能及時有效地傳遞，影響了蓄冷器的冷熱轉(zhuǎn)換，以致產(chǎn)氮量下降。同時，由于有過多的油和水在蓄冷器內(nèi)積聚，會而使電動機電耗增加，電機發(fā)熱。對此，可拆下水冷卻器，除垢清洗，使其恢復(fù)熱傳遞效能。方法用一的鹽酸溶液清除水垢。將配好的鹽酸溶液注入水冷卻器內(nèi)，停幣，見到黃色水垢脫離下來時，再用清水沖洗，如還有水垢，全自動液氮機可連續(xù)用上述方法沖洗，直到干凈為止。同時，對蓄冷器和油冷卻器也進行清洗
